隨著數(shù)字化、智能化快速發(fā)展，信息技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)滲透到了各個行業(yè)和領(lǐng)域。傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式逐漸顯現(xiàn)出其局限性。企業(yè)面臨著如何提高生產(chǎn)效率、穩(wěn)定生產(chǎn)管控、確保產(chǎn)品質(zhì)量以及快速響應(yīng)市場變化等多重挑戰(zhàn)。

　　企業(yè)需要對整個生產(chǎn)制造過程進(jìn)行更加全面、精細(xì)的管理，包括生產(chǎn)計劃、質(zhì)量管理、設(shè)備維護(hù)、庫存管理、物流管理等多個環(huán)節(jié)。而MOM（Manufacturing Operations Management）制造運(yùn)營管理系統(tǒng)正是為了滿足這種全面管理需求而誕生的。

　　MOM是一種綜合性系統(tǒng)，旨在協(xié)調(diào)和管理制造業(yè)務(wù)的各個方面，與MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）不同，MOM系統(tǒng)更廣泛地關(guān)注整個制造運(yùn)營的管理。它是數(shù)字化制造的核心組成部分，提供實(shí)時數(shù)據(jù)和綜合解決方案，以支持智能決策。

　　數(shù)字互聯(lián)，智創(chuàng)未來

　　面向飼料行業(yè)痛點(diǎn)，正昌研發(fā)ZC Smart MOM（敏捷制造運(yùn)營管理系統(tǒng)），通過一體化的解決方案，為客戶提供提高生產(chǎn)效率、降低運(yùn)營能耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量的***佳業(yè)務(wù)實(shí)踐。

　　ZC Smart MOM是一套以MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)為核心，集制造執(zhí)行與運(yùn)營于一體，面向生產(chǎn)制造全過程的敏捷制造運(yùn)營管理系統(tǒng)。通過對生產(chǎn)過程中全要素、全流程管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)透明與可追溯，引領(lǐng)飼料行業(yè)的數(shù)智化轉(zhuǎn)型。

　　ZC Smart MOM帶來的制造管理理念升級，是實(shí)現(xiàn)智能工廠的基礎(chǔ)和核心，也是創(chuàng)新突破的主要發(fā)力點(diǎn)之一。系統(tǒng)包含MES生產(chǎn)制造管理、WMS倉儲管理、QMS質(zhì)量管理、EAM設(shè)備管理、IOT數(shù)采、AR&VR預(yù)測性維護(hù)、數(shù)字孿生、BI大數(shù)據(jù)管理平臺等功能，實(shí)現(xiàn)整合并優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)過程，達(dá)成對生產(chǎn)現(xiàn)場的全面監(jiān)控和精細(xì)管理，進(jìn)而提升了企業(yè)的整體競爭力和靈活性。

　　ZC Smart MOM還幫助企業(yè)打破內(nèi)部各環(huán)節(jié)的信息孤島，實(shí)現(xiàn)多廠區(qū)、多部門、多生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通。通過接入ERP系統(tǒng)，平臺不僅實(shí)現(xiàn)了訂單、生產(chǎn)、倉儲、物流等各個環(huán)節(jié)的無縫對接，更通過大數(shù)據(jù)分析，讓各部門能夠?qū)崟r掌握生產(chǎn)運(yùn)營狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)決策的快速響應(yīng)和精準(zhǔn)執(zhí)行，確保了生產(chǎn)運(yùn)營的準(zhǔn)確性和可靠性。

　　智慧運(yùn)營，協(xié)同高效

　　ZC Smart MOM從物流、安防、生產(chǎn)、倉容、單機(jī)、維保、能效、質(zhì)量、運(yùn)營九大維度為企業(yè)提供了從生產(chǎn)制造到運(yùn)營管理的全方位端到端解決方案。

　　■智能物流

　　智能物流的引入，讓原料入庫更放心，成品發(fā)貨更安心。預(yù)約管理、信息化流程管理，讓物流運(yùn)輸井然有序；云端數(shù)據(jù)的實(shí)時更新，讓倉儲、庫存管理變得輕松自如。

　　■智能安防

　　智能安防的部署，讓廠區(qū)監(jiān)控區(qū)域?qū)崿F(xiàn)分區(qū)管理，違規(guī)行為自主報警記錄，生產(chǎn)作業(yè)更加規(guī)范。

　　■智慧生產(chǎn)

　　智慧生產(chǎn)系統(tǒng)的全面升級，讓生產(chǎn)環(huán)節(jié)高效且準(zhǔn)確。通過融入MES生產(chǎn)管理并配合拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)資源提前預(yù)定并分配調(diào)度，大幅減少了生產(chǎn)過程中的準(zhǔn)備時間；以作業(yè)、訂單、批次管理的生產(chǎn)工作流不僅降低了人員操作負(fù)擔(dān)，更保證了產(chǎn)品高質(zhì)穩(wěn)量；生產(chǎn)信息的自動生成和歸檔管理，為企業(yè)的提質(zhì)增效、工藝改進(jìn)提供了堅(jiān)實(shí)的數(shù)據(jù)支撐。

　　■智能倉容

　　智能倉容的加入，讓倉容管理變得可視化、智能化。實(shí)時統(tǒng)計的倉容、倉重，不僅保障了連續(xù)生產(chǎn)的順暢進(jìn)行，更為生產(chǎn)追溯提供了有效依據(jù)。

　　■智能單機(jī)

　　智能單機(jī)的應(yīng)用，可以實(shí)時獲取設(shè)備信息、運(yùn)行狀態(tài)等數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的全面監(jiān)控和高效管理，為企業(yè)提供了更加智能化、精細(xì)化的單機(jī)管理解決方案。

　　■智能維保

　　智能維保系統(tǒng)的上線，讓設(shè)備管理時刻處于監(jiān)控之中。自主定制的巡更計劃、維保后的二次核驗(yàn)，形成了完整的閉環(huán)管理。設(shè)備故障的及時推送和處理，讓生產(chǎn)作業(yè)不再因設(shè)備問題而受阻。備品信息的實(shí)時查詢和維保預(yù)案的建立，更是保障了生產(chǎn)作業(yè)的平穩(wěn)進(jìn)行。

　　■智慧能效

　　智慧能效的聚焦，讓企業(yè)在節(jié)能減排、降本增效方面取得了顯著成效。實(shí)時監(jiān)測的生產(chǎn)耗能情況、科學(xué)能效計算OEE的引入，讓企業(yè)能夠全面了解能源使用狀況，智能優(yōu)化生產(chǎn)安排。

　　■質(zhì)量管理

　　質(zhì)量管理的嚴(yán)格把關(guān)，讓企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量得到了有力保障。從原料入庫到成品發(fā)貨，每一個環(huán)節(jié)都經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢測和控制。全流程的生產(chǎn)追溯系統(tǒng)，讓每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都清晰可見，品質(zhì)管控?zé)o漏洞。

　　■智慧運(yùn)營

　　智慧運(yùn)營通過構(gòu)建高效的數(shù)據(jù)處理和分析框架，利用數(shù)據(jù)倉庫、數(shù)據(jù)建模、大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)手段，實(shí)時獲取公司的生產(chǎn)過程、設(shè)備狀態(tài)、倉儲、能耗、人員等信息數(shù)據(jù)，并提供智能預(yù)測和優(yōu)化建議，對企業(yè)內(nèi)部的運(yùn)營流程進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)，為企業(yè)決策提供了有力支持。

　　未來，正昌將持續(xù)對現(xiàn)有制造運(yùn)營管理系統(tǒng)進(jìn)一步升級改造。通過對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等前沿技術(shù)的深度運(yùn)用，對原有系統(tǒng)模塊進(jìn)行升級，并通過技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)新的功能模塊，打造功能更加完善的新一代制造運(yùn)營管理系統(tǒng)，從而滿足制造企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化和個性化需求，提高打造智能工廠整體解決方案的能力。